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锯齿轧花机
　　利用高速旋转（圆周速度约12～13米／秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等（图 2）。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40％。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50％，降低了生产成本。

皮辊轧花机
　　是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种（图 1）。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转／分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。

轧花机 　　yàhuājī 　　  轧花机
棉花加工机械的一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。 　　中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载。18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机。18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。20世纪50年代，苏联和美国研制成新的高效滚刀式皮辊轧花机，从而形成两种机型同时并存和发展的局面。中国在50年代以前主要使用皮辊轧花机，以后开始发展锯齿轧花机。到70年代，锯齿轧花机的主要工作部件实现了标准化。

籽棉清理机是我公司吸取国际同类产品之先进技术，根据不同地区的地理及气候条件不同，以及籽棉的含杂性质的不同，而有针对性的精心设计、精工制造的可与系列轧花成套设备匹配的籽棉清理设备，不同地区的客户可选用不同的机型，以达到在不损伤纤维的前提下，限度的清除籽棉中的非纤维性杂质，实现籽棉预处理的因花配车，提高轧花工艺的科学性及合理性。

多功能榨油机　　
芝麻香榨油机 榨油全套设备
　　该榨油设备是我厂于96年引进的，具有自动化程序高，采用自动湿控热榨工艺和高压真空过滤系统，是目前市场上较为先进的榨油机械。 　　该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡磨等20多种油料进行油品加工。 　　传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。 　　“三友”高效节能榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是： 　　出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。 　　　节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。 　　　省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。 　　　用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 　　　油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 　　　占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。