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榨油原料的分类及其特点
一、大豆
　　大豆是一种优质高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白质35%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。 　　大豆油中不饱和脂脂酸含量高达65%以上，其中亚油酸含量为52.1%亚麻酸2%-10%，因此大豆油具有相当高的营养价值，但稳定性较差。
二、油菜籽
　　油菜籽是惟一在世界各地都能栽种的高油分油料，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。
三、棉籽
　　棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白质30%-40%。
四、花生
　　原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。
五、葵花籽
　　原产于墨西哥，按用途可分为食用葵和油葵两种。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含壳30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多为黑色小籽，全籽含油率高达45%-54%。含壳率可低至22%左右，仁中含蛋白质21%-31%。 　　葵花籽油是一种优质食用油，素有“营养油”之称，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E，易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70%，能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱及色拉油等。
六、芝麻
　　芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。它的特点烛含油率高达45%-63%，蛋白质含量19-31%。芝麻油是少数几种不需“极度精炼”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亚油酸，营养价值较高，由于天然抗氧化剂芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。
七、米糠
　　它是稻谷加工的副产物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作为谷物类“营养油脂”，具有能明显地降低血清胆固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响油的质量，因此利用米糠制油有时需要进行预处理钝化解脂酶的活性。 　　值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率较高，约25%-37%，可单独作食品用途或制油。
八、油茶籽
　　油茶是我国南方特产的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亚等国家有种植。油茶籽带壳，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白质8%-9%。油茶籽油属于不干性油，含大量的不饱和脂肪酸，是良好的医药、营养食用油。
九、油桐籽
　　油桐盛产于我国，属木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白质20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，属性干性性，具有毒性，不能食用。桐油是我国特产，传统的出口产品，在工业上用途很广。
十、乌桕籽
　　乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂：外层的桕油（又称皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35%-43%，桕蜡中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油约40%-53%。桕油和梓脂均为工业用油。
十一、油棕果
　　油棕亦称棕榈，属于棕榈科多年生木本油料。油棕果实包括鲜果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）两部分，素有“世界油王”之称。油棕果仁制油的特点是采用两次提取法，即先榨取皮油而后再从核仁中制取仁油。两都精炼后皆可食用。 　　棕仁油含有80%以上的饱和脂肪酸，皮油也含50%以上的饱和脂肪酸，两者都属于半固体脂，稳定性好、烟点高、储藏性良好且营养价值高（富含维生素E、生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的优质原料。液体棕榈油是良好的煎炸用油。
十二、花椒籽
　　花椒籽在农民看来是废弃物，但其籽里的a-亚麻酸含量高达30%。而a-亚麻酸具有降血脂、软化血管、健脑和通络活血等功效。美国20世纪90年代初，就把a-亚麻酸作为食品生产的必须添加剂，列入了法律规定 　　花椒籽含有大量花椒油素，花椒碱及大量蛋白质，并含有钾、锰等多种微量元素。花椒籽油 可作为食用油或工业用油，含钾量高并含有各种氨基酸。经常食用花椒油使人头发乌黑而不 脱落，保护牙齿，提高视力，防止皮肤皱裂，利五脏，降低胆固醇，有防癌、抗癌等功效。 花椒籽出油率较高，榨油后的花椒籽仁渣经加工可制成蛋白粉或加工成饲料添加剂，花椒籽 壳可加工成有机肥料。无三废污染。
十三、玉米胚芽
　　玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有营养。假如是新的玉米就最直观，可以挤出的那一部分。70%的营养都在那里！先将玉米提胚，拿玉米胚芽榨油

液压冷榨式榨油机
　　物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长. 　　榨油机的使用 　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移

真空式滤油机：包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。设备一般有脱水，破乳化，除去有害气体，同样具备过滤杂质的功能。油中的水分经加温加热后，快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。
优点与缺点：真空机的破乳化与微水处理效果不错，多为循环净化处理。含水量处理到国标范围内一般没有问题。但如果要求滤到的极少含水量就不同了，因为真空滤油机的滤水效果受真空分离罐的面积影响。除杂质的效果与手推式精密油过滤机相同。过滤油泥或者粉尘太多的油品，需要进行预处理。

压力式板框滤油机：代表是这种板式滤油机，使用滤纸过滤，是一种最原始的滤油设备，它的优点是，如油中在不合格的边缘，使用可以起到很好的作用。缺点是成本大，耗用滤纸多，人的工作强度大。